شرکت سرد جوش راد
شرکت سرد جوش راد، برای اولین بار در ایران اقدام به تولید مبدل های پیلوپلیت، با استفاده از تکنولوژی جوش لیزر کرده است.
انتقال حرارت یا برودت از مهمترین ارکان تولیدات صنعتی می باشند. برای رسیدن به این هدف، باید از روش های موثر تر اقتصادی و راه حل هایی که به واسطه آنها بیشترین ضریب انتقال حرارت یا برودت و نیز دسترسی راحت به سطح، امکان پذیر می باشد را، به کار برد. مبدل های حرارتی وظیفه انتقال حرارت را در سیستم های صنعتی برعهده دارند. در حال حاضر پیشرفته ترین سیستم مبدل های حرارتی، بر مبنای تکنولوژی پیلو پلیت تولید می شوند. این مبدل ها از طریق تکنولوژی جوش لیزر ساخته می‌شوند. این تکنولوژی دارای امتیاز بالایی در انعطاف پذیری و سازگاری با وضعیت‌های مختلف می باشد.
شرکت سرد جوش راد، برای اولین بار در ایران اقدام به تولید مبدل های پیلوپلیت، با استفاده از تکنولوژی جوش لیزر کرده است. این شرکت جهت بالا بردن راندمان و کیفیت در صنعت، به صورت تخصصی وارد بحث انتقال حرارت در مخازن نگهداری شیر خام، آیس بانک ها و چیلر های تراکمی در صنایع مختلف شده است. سردجوش راد توانایی ساخت انواع مبدل های صفحه حرارتی و برودتی را، دارا می باشد.
در صورت نیاز، متخصصین شرکت بهترین راهنمایی و مشاوره را به صورت رایگان به مشتریان گرامی ارائه می دهند.
پیلوپلیت چیست؟
پیلوپلیت از دو صفحه استیل تشکیل شده که دور تا دور آن به صورت پیوسته و نقاط میانی به صورت دایره های کوچک به هم جوش داده می شوند. پس از جوش دادن، بین دو صفحه، گاز نیتروژن (ازت) با فشار وارد می شود تا مسیر حرکت و گردش سیال بین دو صفحه ایجاد شود. اگر ورق ها از نظر ضخامت برابر باشند، از هر دو طرف فرم می گیرند و اگر ضخامت ورق ها را نابرابر بگیریم، از یک طرف فرم می گیرند. که هر کدام از این روش ها کاربردهای متفاوتی دارند.
پیلوپلیت یک طرف فرم
تکنولوژی ساخت
امروزه در تمام دنیا برای ساخت مبدل های پیلوپلیت از تکنولوژی پیشرفته جوش لیزر استفاده می کنند. شرکت سرد جوش راد نیز با بهره گیری از ربات جوش لیزر، توانایی تولید مبدل های پیلوپلیت همگام با تکنولوژی روز دنیا که مبتنی بر دقت، سرعت و قدرت در جوشکاری است را دارا می باشد.ویژگی
مزیت مهم این مدل این است، که به واسطه کنترل گرمای ورودی و کنترل شدت و عمق جوش، هیچ رگه حرارتی در آن طرف صفحه مشاهده نمی شود و یا به حداقل می رسد. در حقیقت با حفاظتی که انجام می‌شود بعد از جوشکاری هیچ ردی به جا نمی گذارد.| جنس ورق | انواع استیل ضد زنگ (L304 و L316 و ...)، آهن، تیتانیوم و آلومینیوم |
| ابعاد | ماکزیمم ابعاد قابل ساخت عرض ۲ متر و طول تا ۱۰ متر |
| ضخامت ورق | از ضخامت ۰.۶ میلیمتر تا ۴ میلیمتر جهت انتقال حرارت و برودت قابل جوشکاری هستند. در این مدل ضخامت دو ورق باید متفاوت باشد. |
| دما | این مبدل ها می توانند تا دمای ۳۰۰ درجه سانتیگراد کار کنند. |
| فشار | این نوع جوشکاری توانایی تحمل ۴۵ بار فشار را دارا می باشد. |
| راندمان | انتقال حرارت به صورت مستقیم با مخزن انجام شده و باعث افزایش راندمان خواهد شد. |
| سیال واسطه | در مبدل پیلوپلیت یک طرف فرم می توان از مواد خنک کننده و گرمایشی مانند فریون، بخار، آب، گلیکول و روغن حرارتی به عنوان سیال واسطه استفاده کرد. |
پیلوپلیت دو طرف فرم
تکنولوژی ساخت
امروزه در تمام دنیا برای ساخت مبدل های پیلو پلیت از تکنولوژی پیشرفته جوش لیزر استفاده می کنند. شرکت سرد جوش راد نیز با بهره گیری از ربات جوش لیزر ،توانایی تولید مبدل های پیلوپلیت همگام با تکنولوژی روز دنیا که مبتنی بر دقت ،سرعت و قدرت در جوشکاری است، را دارا می باشد.ویژگی
مزیت مهم پیلو پلیت دو طرف فرم این است که به واسطه ارتباط مستقیم با محصولات می توان از هر دو سطح پیلو پلیت به عنوان سطح تبادل حرارتی استفاده کرد و نرخ انتقال حرارت را دو برابر کرد.| جنس ورق | انواع استیل ضد زنگ (L304 وL316و...) ، آهن، تیتانیوم و آلومینیوم |
| ابعاد | ماکزیمم ابعاد قابل ساخت عرض ۲ متر و طول تا ۱۰ متر |
| ضخامت ورق | از ضخامت ۰.۶ میلیمتر تا ۴ میلیمتر جهت انتقال حرارت و برودت قابل جوشکاری هستند. در این مدل ضخامت دو ورق باید یکسان باشد تا پس از قرار گرفتن تحت فشار از هر دو طرف فرم بگیرد. |
| دما | این مبدل ها می توانند تا دمای ۳۰۰ درجه سانتیگراد کار کنند. |
| فشار | این نوع جوشکاری توانایی تحمل ۴۵ بار فشار را دارا می باشد. |
| راندمان | در این مدل به واسطه ارتباط مستقیم با محصولات می توان از هر دو سطح پیلو پلیت به عنوان سطح تبادل حرارتی استفاده کرد و نرخ انتقال حرارت را دو برابر کرد. |
| سیال واسطه | در مبدل پیلوپلیت دو طرف فرم می توان از مواد خنک کننده و گرمایشی مانند فریون، بخار، آب، گلیکول و روغن حرارتی به عنوان سیال واسطه استفاده کرد. |
